Ho phatloha ha ho qhibiliha ho fella ka ho chesa
Ha ho qhibiliha ho kenngoa ka sekoting ka molumo o moholo ka tlas'a lebelo le phahameng le khatello e phahameng, ho bonolo ho hlahisa ho phatloha ho hoholo. Ka nako ena, sebaka sa ho qhibiliha se bonahala se phunyeletse, 'me sebaka sa ho robeha se batla se tsoakane ka holim'a likarolo tsa polasetiki ho etsa matheba a peista. Haholo-holo ha palo e nyenyane ea lintho tse entsoeng ka ho qhibilihisoa e kenngoa ka ho toba ka mokoting oo ho leng bonolo hore o be moholo haholo, ho phatloha ho hoholo ho tebile le sebaka sa peista se seholoanyane.
Ntho ea bohlokoa ea ho robeha ho qhibiliha ke ka lebaka la boits'oaro bo tsitsitseng ba polymer melt material, ha mokelikeli o phalla ka har'a silinda, haufi le moqomo oa metsi ka lerako la lerako, khatello ea kelello e kholoanyane, ho phalla ha lebelo la lintho tse entsoeng ka ho qhibilihisoa ho nyane, hang ha thepa e qhibilihisitsoeng e tsoang sekoting sa nozzle, khatello ea maikutlo leboteng la lerako le nyametse, 'me silindara e bohareng ea sekhahla sa phallo ea mokelikeli e phahame haholo, e bapisoa. Ka har'a thepa e entsoeng ka ho qhibilihisoa ke setsi sa thepa e entsoeng ka ho qhibilihisoa e jereng le ho potlakisa, Kaha ho phalla ha lintho tse entsoeng ka ho qhibilihisoa ho batla ho tsoela pele, lebelo la ho phalla ha lintho tse entsoeng ka hare le ka ntle li tla hlophisoa bocha ho ea ka lebelo le tloaelehileng.
Ts'ebetsong ena, thepa e qhibilihisitsoeng e tla ba le phetoho e matla ea khatello ea kelello e tla hlahisa khatello, hobane lebelo la ente le potlakile haholo, khatello ea kelello e kholo ka ho khetheha, e kholo haholo ho feta matla a boima ba thepa e qhibilihisitsoeng, e bakang ho phatloha ho hoholo.
Haeba thepa e qhibilihisitsoeng ka har'a mocha oa phallo ha ho e-na le phetoho ea tšohanyetso ea sebopeho, joalo ka shrinkage ea bophara, ho atolosa le ho shoa ha Angle, joalo-joalo, lintho tse entsoeng ka ho qhibilihisoa li lula k'honeng le ho potoloha, ho fapane le matla a tloaelehileng a ho qhibiliha, deformation ea shear. e khōloanyane, ha eona e tsoakiloeng ka mokhoa o tloaelehileng oa ho phalla ha lintho tse bonahalang, ka lebaka la ho hlaphoheloa ha deformation e sa tsitsang, e ke ke ea koala, haeba karohano e le khōlō haholo, ho phatloha ho ile ha etsahala, Ho boetse ho nka mokhoa oa ho qhibiliha ho qhibiliha.
Taolo e fosahetseng ea ho theha maemo e lebisa ho cheleng
Hona hape ke sesosa sa bohlokoa sa ho chesa le ho pata holim'a likarolo tsa polasetiki, haholo-holo boholo ba lebelo la ente bo na le tšusumetso e kholo ho eona. Ha thepa ea phallo e kenngoa butle-butle ka sekoting, boemo ba ho phalla ha thepa e qhibilihisitsoeng ke phallo ea laminar. Ha lebelo la ente le nyolohela ho boleng bo itseng, boemo ba ho phalla butle-butle bo fetoha moferefere.
Ka kakaretso, holim'a likarolo tsa polasetiki tse entsoeng ka phallo ea laminar e batla e le e khanyang ebile e boreleli, 'me likarolo tsa polasetiki tse entsoeng tlas'a maemo a moferefere ha li khone ho peista matheba holim'a metsi, empa hape li bonolo ho hlahisa li-pores ka hare ho likarolo tsa polasetiki.
Ka hona, lebelo la ente ha lea lokela ho ba le phahameng haholo, thepa ea phallo e lokela ho laoloa ka laminar phallo ea boemo ba ho tlatsa hlobo.
Haeba mocheso oa thepa e entsoeng ka ho qhibilihisoa o phahame haholo, ho bonolo ho baka ho senyeha ha lintho tse entsoeng ka ho qhibilihisoa le ho pheha, ho fella ka matheba a peista holim'a likarolo tsa polasetiki.
Kakaretso ea mochini oa ho bopa mochini oa screw o lokela ho ba tlase ho 90r / min, khatello e ka morao e ka tlase ho 2MPa, e ka qobang mocheso o feteletseng oa likhohlano o hlahisoang ke silinda.
Haeba ts'ebetso ea ho bopa ka lebaka la sekoti morao ha nako ea ho potoloha e le telele haholo le mocheso o feteletseng oa khohlano, e ka eketsoa ka nepo lebelo la sekoti, ea atolosa potoloho ea ho bopa, ea fokotsa khatello e ka morao ea sekoti, ea ntlafatsa mocheso oa silinda le tšebeliso ea futsanehileng lubrication ea lihlahisoa tse tala le mekhoa e meng ea ho hlola.
Ka ts'ebetsong ea ente, ts'ebetso e ngata haholo ea thepa e qhibilihisitsoeng haufi le "screw groove" le ho boloka resin moheleng oa ho emisa ho tla lebisa ho senyeha ha polymer ea thepa e qhibilihisitsoeng. Tabeng ena, resin e nang le viscosity e phahameng e lokela ho khethoa, khatello ea ente e fokotsehe ka mokhoa o nepahetseng, 'me mochine oa ente o nang le bophara bo boholo o lokela ho nkeloa sebaka. Ente bōpa mochine ka tloaelo ho sebelisoa ho emisa lesakaneng ba ho le bonolo ho etsa hore ho bolokoa, e le hore decomposition ea discoloration, ha discoloration ea lintho tse bonahalang qhibidiha ente ka cavity, ke hore, ho thehoa ha tsepamiso sootho kapa batsho. Tabeng ena, "nozzle centered screw system" e lokela ho hloekisoa khafetsa.
Ho chesa ho bakoang ke ho hloleha ha hlobo
Haeba lesoba la ho ntša hlobo le koetsoe ke moemeli oa tokollo 'me thepa e tiileng e oele ka ntle ho thepa e tala, lesoba la ho qeta hlobo ha le behe ka ho lekaneng kapa sebaka se sa nepahale,' me lebelo la ho tlatsa le potlakile haholo, moea o ka har'a hlobo e se e le morao haholo ho tsoa ke adiabatic mme o hatelloa ho hlahisa khase e phahameng ea mocheso, 'me resin e tla bola le coke. Tabeng ena, thepa e thibelang e lokela ho tlosoa, matla a ho koala a lokela ho fokotsoa, 'me ho felloa ke matla ha hlobo ho lokela ho ntlafatsoa.
Hape ke habohlokoa haholo ho fumana hore na sebopeho le boemo ba heke ea die. Boemo ba ho phalla ha thepa e entsoeng ka ho qhibilihisoa le ts'ebetso ea ho qeta lefu e lokela ho nkoa ka botlalo ho moralo. Ho phaella moo, palo ea moemeli oa ho lokolloa ha ea lokela ho ba e ngata haholo, 'me bokaholimo ba sekoti bo lokela ho boloka qetello e phahameng.
Nako ea poso: 19-10-21